作者:電泳涂裝的方法及技巧(1)普通金屬表面的電泳涂裝,其工藝流程為: 預清算→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中 來源: 發(fā)布時間:2021-06-27 09:18:18 瀏覽量:
電泳涂裝的方法及技巧
(1)普通金屬表面的電泳涂裝,其工藝流程為: 預清算→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。
(2)被涂物的底材及前處置對電泳涂膜有極大影響。鑄件普通采用噴砂或噴丸中止除銹,用棉紗肅清工件表面的浮塵,用80#~120#砂紙肅清表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處置,對表面央求過高時,中止磷化和鈍化表面處置。黑色金屬工件在陽極電泳前必需中止磷化處置,否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處置時,普通選用鋅鹽磷化膜,厚度約1~2μm,央求磷化膜結(jié)晶細而均勻。
(3)在過濾系統(tǒng)中,普通采用一級過濾,過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu),孔徑為25~75μm。電泳涂料經(jīng)過立式泵保送到過濾器中止過濾。從綜合改換周期和漆膜質(zhì)量等要素思索,孔徑50μm的過濾袋最佳,它不但能滿足漆膜的質(zhì)量央求,而且處置了過濾袋的堵塞問題。
(4)電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小,直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量,槽液的沉淀和氣泡減少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6~8次/h較為理想,不但保證漆膜質(zhì)量,而且確保槽液的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
(5)隨著消費時間的延長,陽極隔膜的阻抗會增加,有效的工作電壓降落。因此,消費中應根據(jù)電壓的損失情況,逐步調(diào)高電源的工作電壓,以補償陽極隔膜的電壓降。
(6)超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度,保證涂裝質(zhì)量。在此系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)中應留意,系統(tǒng)一經(jīng)運轉(zhuǎn)后應連續(xù)運轉(zhuǎn),嚴禁連續(xù)運轉(zhuǎn),以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上,無法徹底清洗,將嚴重影響超濾膜的透水率和運用壽命。超濾膜的出水率隨運轉(zhuǎn)時間而呈降落趨向,連續(xù)工作30~40天應清洗一次,以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。 (7)電泳涂裝法適用于大量流水線的消費工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內(nèi)。以一個年產(chǎn)30萬份鋼圈的電泳消費線為例,對槽液的科學管理極為重要,對槽液的各種參數(shù)定期中止檢測,并根據(jù)檢測結(jié)果對槽液中止調(diào)整和改換。普通按如下頻率丈量槽液的參數(shù): 電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰(陽)極液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率 每天一次;顏基比、有機溶劑含量、實驗室小槽實驗 每周2次。
(8)對漆膜質(zhì)量的管理,應經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚,外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現(xiàn)象,定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按消費廠家的檢驗標準,普通每個批次都需檢測。
電泳涂裝及水性漆的運用,標志著涂裝工業(yè)的一項嚴重進步。
電泳涂裝施工速度快,可完成機械化和自動化連續(xù)作業(yè),減輕勞動強度,漆膜均勻,附著力強,對普通涂裝方法不易涂到或涂不好的部位,如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平整,光滑的漆膜。涂料應用率高達90%-95%,由于電泳涂料是以